Como escolher a automação de trato ideal para confinamento? 

A pecuária de corte, especialmente no sistema de confinamento, opera com margens que exigem precisão cirúrgica. O gerenciamento de custos é um desafio constante, onde o desperdício de ração e a falta de exatidão na formulação e distribuição da dieta e os desvios entre as dietas formuladas, fabricadas e fornecidas aos bois impactam diretamente o desempenho zootécnico e a rentabilidade. Em qualquer tamanho de operação, jogar ração fora é deixar muito dinheiro na mesa. 

Neste contexto, a automação de trato surge como uma tecnologia indispensável para quem quer lucrar na criação de gado. Ela não é apenas uma ferramenta, mas um pilar fundamental otimizar o processo nutrição, reduzir falhas humanas e garantir mais eficiência na engorda do boi com impacto direto no bolso no pecuarista. 

Por que adotar a automação de trato no confinamento? 

O custo com alimentação representa, de longe, a maior fatia dos custos variáveis em uma operação de confinamento – atingindo quase 90%, segundo o Report Confinamento Ponta. 

Qualquer desvio, seja por excesso ou falta de fornecimento, é, portanto, um erro financeiro grave. Desse modo, um processo de nutrição com falhas operacionais e desvios altos, gera desperdícios desnecessários e compromete a conversão alimentar na engorda do boi. Isso significa: 

• Furos no estoque de insumos 

• Mais tempo de cocho, 

• Ganho de peso inferior. 

Você sabia? Confinamentos automatizados reduzem em até 13% a eficiência biológica dos animais em produção? Saiba mais! 

Principais problemas enfrentados em sistemas manuais 

Sistemas de trato manuais estão inerentemente sujeitos à falha humana, o que compromete os resultados esperados na criação de gado. Os problemas mais comuns incluem: 

• Erros de registros: Anotações imprecisas e falsas mascarando os resultados e comprometendo os ajustes de melhoria na operação. 

• Erros de pesagem e mistura: Variações na dosagem dos ingredientes, impactando a uniformidade da dieta e prejudicando a performance na engorda do boi. 

• Desperdícios: Sobras nos cochos ou erros de carregamento que resultam em perdas significativas. 

• Falta de rastreabilidade: Dificuldade em correlacionar o desempenho de um lote específico com a dieta que ele de fato recebeu. 

• Irregularidade de trato: Variações no horário e volume de fornecimento, causando estresse e menor ingestão pelos animais. 

Benefícios da automação 

Ao eliminar a subjetividade do processo, a automação de trato entrega benefícios claros e mensuráveis para a criação de gado de alto desempenho: 

• Redução de custos: Minimiza o desperdício de ração e otimiza o uso de insumos. 

• Aumento da eficiência: Reduz drasticamente os desvios entre ração fabricada e fornecida. 

• Melhoria do desempenho animal: Oferecendo ração certa, na quantidade certa e no horário certo, acelerando a engorda do boi.  

• Dados para decisão: Gera informações precisas para monitoramento contínuo e ajustes estratégicos. 

Critérios para escolher a automação de trato ideal 

A escolha de um sistema de automação de trato deve ser guiada por critérios técnicos que garantam o retorno sobre o investimento e a longevidade da solução na fazenda. 

1. Precisão na dosagem e fornecimento de ração: O sistema deve garantir tolerâncias mínimas de erro na pesagem dos ingredientes e na descarga nos currais. A precisão é o pilar da uniformidade da dieta. 

2. Integração com sistemas de gestão (como TGC): A automação ideal deve ser uma ponte de dados, e não uma ilha. Ela precisa se integrar ao software de gestão da fazenda para trocar informações sobre estoque, formulações e desempenho dos lotes. 

3. Facilidade de uso e manutenção dos equipamentos: A interface do usuário deve ser intuitiva, reduzindo a curva de aprendizado da equipe. A robustez e a disponibilidade de peças de reposição e assistência técnica são cruciais para evitar paradas. 

4. Capacidade de coleta e análise de dados atualizados diariamente: A automação deve fornecer dados atualizados diariamente sobre o consumo (o que foi planejado vs. o que foi entregue), permitindo ajustes imediatos na rotina de trato e identificação de problemas. 

5. Escalabilidade e suporte técnico: A solução deve acompanhar o crescimento da fazenda. Além disso, o suporte técnico especializado é vital, garantindo que qualquer problema seja resolvido rapidamente por profissionais que entendem de pecuária. 

6. Garantia e assistência técnica: Prefira fornecedores com fabricação e instalação próprias para ter garantia, apoio técnico e mais durabilidade dos equipamentos. 

Veja agora como a Automação GA se destaca 

A Automação GA foi desenvolvida pensando na realidade do confinador brasileiro, posicionando-se como uma solução completa e integrada que garante controle total da fábrica de ração até o cocho. sendo ideal para a criação de gado em escala. Confira: 

1. Processo otimizado: da fabricação ao fornecimento 

O diferencial da Automação GA reside na precisão e rastreabilidade que ela impõe em cada etapa do trato: 

Na fábrica de ração (controle de batida) 

O sistema gerencia a produção, garantindo que a ração fabricada seja idêntica à formulada: 

• Carregamento e ordem: Controla o carregamento da dieta a ser produzida, a ordem correta dos ingredientes na batida e envia a ordem de fabricação diretamente para o tratorista (pazeiro). 

• Controle de tempo e desvios: Controla o tempo adequado de cada batida e mistura. Coleta os dados de volume de cada ingrediente e o volume total da dieta fabricada, registrando desvios entre ração formulada e fabricada. 

• Relatórios gerenciais: Oferece relatórios gerenciais e muito mais funcionalidades para a gestão da produção. 

No fornecimento de trato (distribuição no curral): Garantindo que a ração correta chegue ao lote certo, no volume exato para a engorda de boi: 

• Identificação e registro: Utiliza a identificação eletrônica dos currais para registro automático da dieta, volume e currais a serem atendidos no carregamento do caminhão. 

• Controle de distribuição: Controla a abertura e fechamento da bica do caminhão. 

• Coleta de dados: Coleta de dados automática do peso antes e após o fornecimento. 

• Rastreabilidade total: Registra as quantidades de ração prevista e realizada de cada curral e sincroniza os dados com o software da fábrica e de gestão. 

2. Benefícios tangíveis da Automação GA 

A precisão operacional da Automação GA se traduz em ganhos claros em três frentes: 

Operacionais 

• Otimização e logística: Otimiza o tempo de fabricação e fornecimento, melhorando toda a logística do confinamento. 

• Controle e eficiência: Coleta dados de cada etapa de forma automática e confiável, medindo a eficiência de cada tratador e permitindo o ajuste contínuo dos tratos. De fato, a automação aumenta a eficiência da fabricação e pode reduzir em até 10 minutos o tempo do trato. Considerando um confinamento com 6 tratos por dia, a economia é de 1 hora. 

• Redução de desvios e erros: Reduz os desvios entre as rações formulada X fabricada X fornecida, identificando erros por tipo de ingredientes e por tipo de dieta. Com a automação, há redução de até 80% no desvio entre a dieta prevista e a realizada com impacto significativo na redução do desperdício de ração e no cumprimento do ganho de peso desejado. 

• Capacitação: Promove a capacitação da equipe, em confinamentos que já usam a Automação GA, tivemos redução de 3 horas, diminuindo custos trabalhistas, longas jornadas do colaborador e ganhando tempo para se dedicar a outras rotinas do confinamento. 

Nutricionais 

• Plano nutricional: Garante o cumprimento do planejamento nutricional e facilita o escalonamento das trocas de dietas. 

• Desempenho animal: Permite análises mais precisas do resultado e identifica se falhas no processo estão comprometendo o desempenho animal. 

• Gestão de estoque: Oferece um controle de estoque mais preciso e real. 

Econômicos 

• Controle de custos e planejamento: A Automação GA permite o controle de custos reais de toda a operação por cabeça e por giro, essenciais para o gestor saber em que cenário a sua fábrica está operando. Por exemplo, em uma operação de 10 mil cabeças/ano, conforme gráfico presente no E-book de Automação: 

• Operando com 50% de eficiência: Prejuízo de R$148,13/cabeça. 

• Operando com 95% de eficiência: Prejuízo reduzido para R$7,79/cabeça.  

• Redução de perdas e aumento da eficiência: A melhoria da eficiência de fabricação (de 65% para 95% em uma base de 10 mil cabeças/ano) gera uma economia de R$483.600,00/ano apenas com a redução de desvios e desperdícios. 

• Retorno sobre o Investimento (ROI): A tecnologia garante um rápido retorno do investimento (ROI). Constatamos que a cada R$1 investido em automação, o pecuarista tem um retorno de R$5 (em confinamentos de porte similar, 10 mil cabeças/ano). 

• Ganhos operacionais e trabalhistas: A redução de até 10 minutos durante o fornecimento dos tratos aumenta a capacidade de atendimento de um caminhão (de 8 mil para 10 mil cabeças tratadas), o que otimiza a jornada, reduz custos trabalhistas e minimiza o desgaste dos equipamentos. 

Dicas para implementar a automação com sucesso 

A tecnologia por si só não garante o sucesso. A implementação da automação exige um planejamento cuidadoso para o sucesso da criação de gado: 

1. Avaliar as necessidades específicas da fazenda: Faça um diagnóstico completo. Onde estão as maiores perdas? Qual o nível de capacitação da equipe? Escolha a solução que melhor se adapta à sua estrutura atual e futura. 

2. Escolher soluções que permitam integração com outros sistemas: Não compre tecnologia que crie mais uma planilha isolada. A informação deve fluir para os seus sistemas de gestão existentes. 

3. Capacitar a equipe para operar e manter os equipamentos: O treinamento da equipe operacional é o fator crítico de sucesso. Invista em capacitação contínua, pois a tecnologia só é eficiente se usada corretamente. 

4. Monitorar resultados e ajustar processos continuamente: A automação fornece dados. Use esses dados para criar um ciclo de melhoria contínua, ajustando horários de trato, volumes e composição da dieta com base em evidências. 

Fechando o assunto  

A automação de trato em confinamentos não é mais uma opção de luxo, mas sim uma exigência do mercado que busca a alta performance e a sustentabilidade financeira na criação de gado. A escolha do sistema ideal deve se basear em critérios de precisão e, fundamentalmente, de integração entre a fábrica de ração e o cocho do animal. 

Dessa maneira, a Automação GA se estabelece como a parceira estratégica que o produtor precisa, pois transforma todo o sistema nutricional do confinamento, fortalecendo simultaneamente os três pilares da sua lucratividade:  

Primeiro, no pilar Operacional e de Gestão, o controle é total, da fábrica ao cocho. A eliminação do erro humano pela identificação eletrônica dos currais e o registro automático dos desvios garantem a rastreabilidade completa e otimizam drasticamente o tempo e a logística do confinamento. 

Segundo, no pilar Nutricional e Zootécnico, o sistema assegura que a dieta formulada chegue exatamente como planejado, sem variações de mistura ou dosagem. Isso permite que o nutricionista trabalhe com dados reais de consumo e não com estimativas, maximizando o desempenho de cada lote e a eficiência da engorda de boi. 

Por fim, no pilar Econômico e de ROI, a Automação GA protege o capital investido na nutrição, que representa quase 90% dos custos da operação.  A redução de perdas por desperdício se reverte rapidamente em economia, garantindo um retorno sobre o investimento (ROI) ágil e oferecendo um controle de custos real e preciso para todo o confinamento. 

Escolher a Automação GA significa adotar um ecossistema completo, robusto e comprovado, que moderniza a fazenda e impulsiona o desempenho. É a garantia de que você está no controle, transformando cada batida e cada fornecimento em lucro. 

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